酸洗處理低電導率綠碳化硅微粉 1500# 2000# 2500#

  綠碳化硅（Green SiC）是一種人工合成的金剛砂，這種材料自然界中很少存在。它是在1890年經(jīng)過人工合成實驗發(fā)現(xiàn)的。后來，人們以石英砂和石油焦（或無煙煤）經(jīng)過高溫冶煉合成碳化硅，實現(xiàn)了碳化硅工業(yè)化的量產(chǎn)。它作為耐高溫、耐腐蝕涂料或涂層的材料，逐漸體現(xiàn)出碳化硅的優(yōu)勢。

  對于海洋船舶行業(yè)來說，船只一直存在與海洋的高濕度、高鹽分、高溫差的環(huán)境中，對船體的防腐保護就顯得尤為重要，使用復合型防腐涂料可以對船體或甲板進行保護。這些防腐涂料/涂層需要具有以下性能特點：

1.    良好的耐候性和防腐蝕性

2.    較高的物理機械強度、抗沖擊性。

3.    良好的耐磨、耐水、耐油。

4.    對于航母甲板特別是偏流板來說，還要承受戰(zhàn)斗機加力時噴出火焰的高溫。涂料需要具有耐高溫的能力。

   碳化硅具有很高的耐熱、耐磨、耐腐蝕性能。這些卓越的性能主要來自于碳化硅的抗氧化能力。碳化硅氧化后可以在晶體表面形成一層SiO2薄膜，即使在1500-1600度高溫狀態(tài)下，這層保護薄膜依然可以保持。碳化硅在高溫環(huán)境中的化學穩(wěn)定性也很強，具有很好的防化學侵蝕的能力。

   另外，綠色碳化硅（Green Carborundum簡稱GC）的生產(chǎn)采用的是石英砂和石油焦，SiC的純度達99%以上，其硬度較黑色碳化硅高一些。綠色SiC 的莫氏硬度可達9.4-9.5，耐磨性能和韌性比黑色碳化硅更好。

   綠碳化硅微粉經(jīng)過酸洗和水力分級，酸洗是將碳化硅冶煉過程中的雜質(zhì)和游離碳、游離硅等物質(zhì)去除，水洗溢流分級是將碳化硅粉末制成顆粒范圍窄，顆粒大小一致的粉體。在制作涂料的時候，有助于碳化硅均勻地分布于涂料當中。綠碳化硅微粉2000目（7微米），2500目（5微米）可用于氟碳粉末涂料、防腐涂料、光紫外線涂料（光敏UV涂料）中，綠碳化硅600目（28微米），800目（20微米），1000目（16微米），1200目（14微米）可用于鐵氟龍不粘涂料的填料。

酸洗處理低電導率綠碳化硅微粉 1500# 2000# 2500#物理性能：

酸洗綠碳化硅微粉典型化學指標

酸洗綠碳化硅微粉生產(chǎn)規(guī)格：

酸洗綠碳化硅微粉應用場景

1. 特氟龍/鐵氟龍涂料（teflon不粘鍋涂料添加）

2. 氟碳粉末涂料。起到耐磨，耐腐蝕，耐高溫的作用。

3. 光敏涂料，UV涂料，紫外線光固化涂料。

4. 其他耐磨防腐蝕涂料的填料。

5. 半導體研磨、切割、拋光