塑機節(jié)能改造裝置降低能耗可以提高盈利能力，節(jié)能對于塑機成型操作至關重要。遵循將原材料轉換為產(chǎn)品的基本步驟，然后根據(jù)所需的能量輸入查看這些塑機節(jié)能改造步驟，有助于確定可以在哪里實現(xiàn)潛在的節(jié)能過程。

每種塑料都有特定的加熱和熔化能耗（SEC）。理想情況下，螺桿可提供80％至90％的熔體能量，塑機節(jié)能改造裝置可提供10％至20％的余量。如果螺桿提供的熱量超過SEC，則需要冷卻以帶走多余的熱量，這效率低下并可能使塑料降解。更好方案是，螺桿可為當前使用的特定塑料樹脂提供恰好99％的SEC。同樣過熱會導致塑料樹脂降解，降低模頭出口處的熔體強度并使擠出物更難冷卻。將擠出機機筒溫度過高并需要冷卻，就像用腳踩剎車來駕駛汽車。仔細優(yōu)化料筒溫度對于節(jié)能有至關重要。

節(jié)能做法是在筒體周圍安裝塑機節(jié)能改造裝置，并在模具中保持盡可能多的熱量。在機筒和模具上設置外殼或罩可以幫助防止由于氣流將熱量帶離擠出設備而引起的對流熱損失。

注塑機的主要能源消耗通常為：

液壓泵馬達（約占總能耗的80％）

用于冷卻液壓油的過程冷卻水（PCW）系統(tǒng)

冷卻器向模具供應冷水

機筒加熱圈

液壓泵馬達代表了塑料注塑機中的大量能源消耗。注射成型過程本質上是批處理系統(tǒng)，并且在循環(huán)過程中具有變化的液壓負載需求。液壓需求高峰的實際時間很短，因為只有塑料注射才需要高峰。在液壓系統(tǒng)中存在多種節(jié)能改造的機會，每種顯示都有一些要考慮的因素。

使用塑機節(jié)能裝置進行注射和夾緊的注塑機：

節(jié)能25％至60％。

可重復，一致和準確的性能。

沒有液壓油泄漏或清理。

無需液壓油即可冷卻，從而減少了PCW系統(tǒng)的負載。

更安靜的操作。

初始設備成本較高。

更適合采用新模具的新安裝。

與直線液壓機相比，能效得到顯著提高，根據(jù)機器尺寸/周期的不同，塑機節(jié)能裝置可節(jié)省25％至55％。

在現(xiàn)有機器上進行改裝的好選擇。

與購買新的全電機相比，成本更低。

減少了必須冷卻的液壓熱負荷。

如上所述，隨著注塑機上液壓負載的減少，PCW系統(tǒng)上的能量負載也減少了。采用全電動或混合動力塑機節(jié)能改造裝置，將減少PCW的熱負荷。另外，在冷卻塔風扇上添加VSD也可以實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。嘗試在不影響模具操作的情況下將模具冷卻水溫度設定點盡可能高地運行。僅僅因為冷卻器能夠產(chǎn)生40ºF的冷卻水，并不意味著這就是設定點。如果在潮濕的夏日，霉菌因冷凝水而出汗，冷卻水設定值太低。使冷卻水過冷只是不必要地花費了能源。

與需要模具冷卻水相反，注射螺桿的必須保持高溫。機筒溫度的一致性和穩(wěn)定性可提高質量，并在注射零件上具有更準確，可重復的重量和尺寸。通常使用塑機節(jié)能改造裝置帶來實現(xiàn)此目的。桶式絕緣包裝紙專門用于塑料注塑機。當然，這是一個不錯的選擇，但是桶裝加熱還有另外兩種節(jié)能技術：

1塑機節(jié)能改造裝置-感應加熱器

更快的加熱時間。

與電阻加熱器帶相比，使用的功率減少75％。

零件重量可變性平均降低了50％。

零件尺寸可變性平均降低25％。

感應技術使用纏繞在發(fā)條盒上的銅線圈和高頻交流電來感應渦流來加熱發(fā)條盒。

可以優(yōu)化頻率，以確保在機筒壁厚中有適當?shù)募訜嵘疃取?/font>