平板膜焊接機(jī)主要功能與用途：焊接設(shè)備將無(wú)紡布濾膜一次性焊接于ABS導(dǎo)流板邊框上面。采用全自動(dòng)焊接，可大大節(jié)省焊接時(shí)間、保證焊接質(zhì)量、焊接牢度和外觀的美觀性，提高焊接工作效率。

焊接設(shè)備，主要用于水過(guò)濾膜、超濾企業(yè)過(guò)濾管、細(xì)胞過(guò)濾膜等的焊接。平板膜過(guò)濾是過(guò)濾處理的一種重要方法。在環(huán)保中占據(jù)了很大市場(chǎng)。

平板膜組件焊接重要性：

它相關(guān)組件的焊接，關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)濾中的品質(zhì)與壽命，這就要對(duì)焊接設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)提出很大的要求，對(duì)焊接工裝，焊接設(shè)備，焊接參數(shù)提出了較高的要求。同時(shí)設(shè)備可應(yīng)用于塑料材質(zhì)（如ABS）和無(wú)紡布熱熔焊接，汽車(chē)內(nèi)飾件復(fù)合等等。

設(shè)備焊接規(guī)格：

0.8平方米焊接設(shè)備，1平方、1.2平方、1.5平方、1.8平方焊接設(shè)備。（可根據(jù)不同規(guī)格平板膜非標(biāo)定制）。

整機(jī)描述：

1、設(shè)備能力：每天3班，每班8小時(shí)。 產(chǎn)能300-400片/班。

2、焊接節(jié)拍：2-3分/模                 

3、焊接對(duì)象：塑料材質(zhì)（如ABS、PP）和無(wú)紡布熱熔焊接

4、焊接介質(zhì)：熱量焊接,不需任何介質(zhì)

5、焊接要求：

1） 表面無(wú)拉絲，焊接后不脫落，無(wú)漏焊、多焊現(xiàn)象；

2） 產(chǎn)品焊接后保持焊接線(xiàn)基本為直性。

設(shè)備主要特點(diǎn)：1. 機(jī)架和鈑金機(jī)架采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)A方通80×80×5方鋼焊接而成，表面再經(jīng)噴塑處理。所有機(jī)器側(cè)板，材料為冷軋板，門(mén)板和鈑金由數(shù)控折彎?rùn)C(jī)及沖床加工成型后，表面再經(jīng)噴塑工藝處理，防止設(shè)備面腐蝕和生銹。底部裝有水平高度可調(diào)的地腳，便于調(diào)整機(jī)器水平（為方便搬運(yùn)可設(shè)計(jì)成下部有四個(gè)滑動(dòng)輪子）1.MBR平板膜焊接機(jī)的生產(chǎn)流程:1.通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)，將導(dǎo)流布固定在ABS導(dǎo)流板正反兩面，然后再將濾膜固定焊接在導(dǎo)流板的正反兩面。

2.將覆好導(dǎo)流布及濾膜的半成品放入平板膜焊接機(jī)的模腔內(nèi)→ 生產(chǎn)操作人員雙手啟動(dòng)按鈕，熱模下壓→熱燙焊接 → 焊接時(shí)間完畢 → 熱模上升（濾膜被均勻的焊接在導(dǎo)流板的四周） → 整個(gè)臺(tái)板自動(dòng)推出焊接位.

3.操作人員取出產(chǎn)品，并將膜板翻一個(gè)面 →生產(chǎn)操作人員將膜板放入平板膜焊接機(jī)的模腔內(nèi)→生產(chǎn)操作人員雙手啟動(dòng)按鈕，熱模下壓→熱燙焊接 → 焊接時(shí)間完畢 → 熱模上升（濾膜被均勻的焊接在導(dǎo)流板的四周） → 整個(gè)臺(tái)板自動(dòng)推出焊接位→操作人員取出焊接完的產(chǎn)品。

一片完整的平板膜焊接周期在30秒內(nèi)完成。

可焊接規(guī)格0.5平方、0.8平方、1.0平方、1.2平方、1.5平方，1.8平方，其它尺寸可定制。

多種焊接工藝，超聲波焊接，熱熔焊接，渦流焊接，感應(yīng)焊接。