TA9～TA10板材～TC4鈦合金板～TA9鈦合金棒～TA10鈦合金卷～TC4材質(zhì)成分～TA9硬度～TA10廠家～TC4性能 鈦合金板鈦合金棒能夠很好的控制金屬晶粒，并且嚴(yán)格遵照 AMS 4928、ASTM F 136、ASTM F 67 等標(biāo)準(zhǔn)中對金屬高倍結(jié)晶和低倍結(jié)晶的技術(shù)要求。

 

 

 

鈦合金常用牌號

 

國標(biāo)：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4； 

 

美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5；

 

俄羅斯：BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B；

 

德國：DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165；

 

 

 

鈦合金供貨標(biāo)準(zhǔn)

 

GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577；ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136等。β鈦合金 是退火組織完全由β相構(gòu)成的合金。從鈦與同晶型β穩(wěn)定元素的狀態(tài)圖（圖3）可知，要得到單相β組織，合金中β穩(wěn)定元素的含量必須大于Cβ，才能使β轉(zhuǎn)變溫度降低到室溫或室溫以下。據(jù)實驗結(jié)果，要使合金的β轉(zhuǎn)變溫度下降到600℃，應(yīng)分別加入30%Mo，或70%V，或50%Nb，或70%Ta；如要將β轉(zhuǎn)變溫度下降到溫室，則加入量還要更大。這樣就可能使鈦由主要元素變?yōu)榉侵饕?，加大合金密度，降低比強度。所以，穩(wěn)定的β鈦合金在工業(yè)上并沒有多大的實際意義。目前，穩(wěn)定型β合金只有作耐蝕材料的Ti-32Mo。

  工業(yè)常用的β鈦合金是亞穩(wěn)定型近β鈦合金。這類合金中β穩(wěn)定元素含量無須大于Cβ，而只要大于CKB。這是因為此類合金當(dāng)其加熱到β相區(qū)淬火時，將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，和鋼一樣，鈦合金中馬氏體轉(zhuǎn)變也有一個開始溫度Ms和轉(zhuǎn)變終了溫度Mf，它們隨合金中β穩(wěn)定元素含量的增加而降低，當(dāng)β穩(wěn)定元素含量超過CKB時，Ms下降到室溫。通常將CKB稱為臨界濃度（圖3）。亞穩(wěn)定近β鈦合金在固溶狀態(tài)有良好的工藝塑性，便于加工成形，時效處理后可獲得很高的強度性能。例如TB2（Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al）合金，固溶狀態(tài)σb＜1000MPa，δ≥20%；時效后σb≈1350MPa，δ≥8%。   目前，國內(nèi)試制的亞穩(wěn)定近β鈦合金牌號有：TB1，TB2，Ti-22，Ti-15-3，Ti-1023等，主要用于緊固件和飛機結(jié)構(gòu)件。這類合金的缺點是對雜元素敏感性高，組織不夠穩(wěn)定，耐熱性較低，不宜在高溫下使用。另外，該類合金的冶金工藝也較一般合金復(fù)雜，焊接性較差。   （3）（α+β）鈦合金 該合金退火組織由（α+β）兩相組成。它兼有α和β鈦合金的優(yōu)點，即具有較高的耐熱性，熱加工較容易并能通過熱處理強化。（α+β）型合金的優(yōu)點是可以通過調(diào)整成分，使合金的組織，即α相和β相的性質(zhì)與比例在很寬的范圍內(nèi)變動，從近α型直到近β型合金，以滿足不同的設(shè)計和使用要求。