Inconel 601焊接工藝說(shuō)明：

1 焊前清理和焊接保護(hù)

鎳基合金材料表面存在難溶的氧化膜, 如氧化鎳Ni O, 其熔點(diǎn)為2090℃, 而Inconel601的熔點(diǎn)在1400℃左右, 若焊前不采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄砻嫜趸? 焊接時(shí)易使氧化膜成為焊縫的夾渣物而影響焊縫質(zhì)量。所以, 焊前必須對(duì)坡口及兩側(cè) (25 mm) 用不銹鋼絲刷進(jìn)行徹底清理, 使其露出金屬光澤, 并嚴(yán)格用丙酮進(jìn)行擦洗, 清除油污等含S, P污物。

焊接過(guò)程中, 加強(qiáng)對(duì)高溫熔池和高溫焊道進(jìn)行保護(hù), 保證熔池和焊絲熱端始終處在噴嘴的氬氣保護(hù)之下, 高溫焊道用拖罩保護(hù), 防止焊縫金屬的氧化。

2 焊接工藝參數(shù)

焊接方法方法采用手工鎢極氬弧焊 (GTAW) , 鎢極直徑φ3.0 mm, 噴嘴直徑φ18 mm, 氬氣純度≥99.99%, 氬氣流量為12~14 L/min。焊絲為ERNi Cr Fe-11, φ2.4 mm;電流種類(lèi)及極性采用直流正接, 焊接電流為130~140 A, 焊接電壓為10~12 V, 焊接速度為70~100 mm/min。

3 焊接過(guò)程要求

正式焊接前進(jìn)行定位焊, 定位焊工藝與正式焊的焊接工藝參數(shù)相同, 要求定位焊后對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行表面檢查, 不允許存在裂紋等缺陷, 并打磨清除焊點(diǎn)表面氧化物。

焊接過(guò)程中的表面裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)在熔敷下一焊道前打磨消除, 每一道焊道表面的氧化物應(yīng)用不銹鋼絲刷逆向強(qiáng)力去除。

施焊過(guò)程中, 嚴(yán)格限制焊接線能量和層間溫度, 線能量不應(yīng)超過(guò)10 k J/cm, 層間溫度控制在100℃以下。

焊接過(guò)程中熔池和焊絲熱端要始終處在噴嘴的氬氣保護(hù)之下, 高溫焊道用拖罩保護(hù), 保護(hù)氣體提前5S給出, 熄弧后延時(shí)5S停氣。

施焊時(shí), 焊絲不得橫向擺動(dòng)。