一、產(chǎn)品名稱:10000A電池短路試驗機
二、產(chǎn)品型號:BJY-10000A
三、產(chǎn)品概述:
本設(shè)備綜合多種電池短路試驗標準要求而設(shè)計,主要用于電芯外部短路測試。模擬在鋰電正負極輸出端子連接一定外部電阻值時,通過外部短路測試驗證鋰電池的安全性。;另外在短路裝置的線路設(shè)計上也須能夠承受大電流的沖擊,所以我們選用了工業(yè)級直流電磁接觸器及全銅接線柱和內(nèi)部銅板導(dǎo)流,寬厚的銅板有效提高散熱效果,使大電流短路裝置更安全,有效減少試驗設(shè)備的損耗,確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。
四、滿足標準:
GB 18287 -2013 《移動電話用鋰離子蓄電池及蓄電池組總規(guī)范》
GB/T 8897.4-2008 《原電池 第4部分:鋰電池的安全要求》
UL 1642:2012 《鋰電池安全標準》
UN38.3(2012) 《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標準手冊》第三部分
IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
GB/T 31241-2014 《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》
GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)-
GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
GB 38031-2020 《電動汽車用動力蓄電池安全要求》
GB/ T36276-2023 《電力儲能用鋰離子電池》
五、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點:
箱體材質(zhì)
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外箱1.5 mm 厚A3 冷板烤漆處理
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系統(tǒng)內(nèi)阻
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小于5mΩ
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控制器
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自主研發(fā)采集控制系統(tǒng)采集速度50HZ
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腳輪
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設(shè)備下方有四個萬向腳輪,可自由移動;
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六、常溫外部短路測試方法及要求:
1. 測試對象為電芯、電池模組、蓄電池包或蓄電池系統(tǒng)
2. 將電池按照標準規(guī)定的試驗方法充滿電后,放置在20℃±5 的環(huán)境中,待電池溫度達到20℃±5 ℃后,再放置30min。然后用導(dǎo)線連接電池正負極端,并確保全部外部電阻;
3. 保護裝置起作用,蓄電池系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象,試驗后的絕緣電阻
值不小于100Ω/V,電池應(yīng)不起火,不爆炸,***高溫度不超過150℃。
七.接觸器特點概述:
? 接觸器具有遠距離接通與斷開電流功能,額定工作電流1000A ,裝置磁吹/柵滅弧系統(tǒng),觸頭采用銀合金制作,采用電磁驅(qū)動方式吸合、保證長時間大電流運行
八、遠程控制:
? 采用電腦控制采集,可遠距離控制
九、安全系統(tǒng)設(shè)計:
急??刂葡到y(tǒng)功能;
十、外部短路主要參數(shù):
主要技術(shù)指標:
1、短路額定電流:10000A;
2、短路方式:電磁吸合;
3、輔助功能:具備電壓、電流、溫度采集 ;
4、電流采集:0~10000A;
5、電流精度:±0.5%F.S.;
6、電流采集通道數(shù): 1CH;
7、電流采集頻率: 50Hz;
8、電壓采集:0~10V ;
9、電壓采集精度:±0.5%F.S;
10、電壓采集通道數(shù): 1CH;
11、電壓采集頻率: 50Hz;
12、溫度采集:0~1200℃;
13、溫度精度:±0.5%F.S;
14、溫度采集通道數(shù):1CH;
15、溫度采集頻率:10Hz;
16、響應(yīng)時間:≤5μs;
17、數(shù)據(jù)輸出:配有USB接口,可連接下載導(dǎo)出數(shù)據(jù)報告;
18、控制方式:電腦式控制,采集頻率50Hz;
19、監(jiān)控錄像:400W像素工業(yè)攝像頭1個
20、遠程控制距離:≥10米;
21、短路主機外形尺寸:800x850x1430mm(長x寬x高)以***終設(shè)計為準
22、重量約200kg以***終設(shè)計為準
23、電源功率:0.5kW,AC220V 50HZ