產(chǎn)品特點(diǎn)：

超聲波金絲焊線機(jī)的基本原理是在超聲能量、溫度、壓力的共同作用下形成焊點(diǎn)，其工藝過(guò)程可簡(jiǎn)單表示為燒球——焊——拉絲——二焊——斷線——燒球。
超聲換能振動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生縱向位移振動(dòng)，振動(dòng)振幅經(jīng)放大后傳遞給焊接劈刀，使兩種金屬接觸面產(chǎn)生摩擦。在焊接初期階段消除焊接區(qū)氧化膜及雜質(zhì)，振動(dòng)摩擦使兩種金屬充分接觸；在焊接階段，摩擦作用使焊接區(qū)升溫，交界面產(chǎn)生塑性變形，同時(shí)在一定壓力的作用下，兩種金屬鍵合到一起，形成牢固的機(jī)械連接，即實(shí)現(xiàn)焊接。
◆ 單向焊接可記憶兩條線的數(shù)據(jù)，方便左、右支架均采用同側(cè)單向焊接。
◆ 雙向焊接時(shí)，焊完***條線后自動(dòng)運(yùn)行到第二條線一焊上方，大致對(duì)準(zhǔn)第二條線的***焊點(diǎn)，可提高效率并保護(hù)***條線弧。
◆ 雙向焊接時(shí)，兩條線的二檢高度、拱絲高度分別可調(diào)，以利于不同二焊高度的支架焊接。
◆ 多種提弧方案可選，可達(dá)到你所想要的任何弧形，對(duì)于弧度要求較高的深杯支架將大大提高合格率。
◆ 二焊補(bǔ)球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死點(diǎn)率。
◆ 自動(dòng)過(guò)片1步或2步選擇，對(duì)于ф8或ф10等大距離的支架，選擇每次過(guò)片兩步將大大提高生產(chǎn)效率。
◆ 連續(xù)過(guò)片功能，對(duì)于返工支架能提高效率。
◆ 劈刀檢測(cè)功能，可檢測(cè)劈刀是否安裝良好，大大降低人為的虛焊。
◆ 超聲功率4通道輸出，可盡量保證兩邊線的二焊焊點(diǎn)基本一致，同時(shí)因?yàn)榫c支架上的焊點(diǎn)參數(shù)不同，選擇晶片上與支架上不同的一焊功率，可保證晶片上的焊點(diǎn)與支架上的補(bǔ)球一焊都滿(mǎn)足要求。
◆ 燒球性能大大改善，若再采用本公司獨(dú)特設(shè)計(jì)的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。

產(chǎn)品參數(shù)：
◆ 使用電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地
◆ 消耗功率：***大300W
◆ 適用金絲線徑：20～50μm (0.8～2mil)
◆ 焊接溫度：60～400℃
◆ 超聲功率：四通道0～3W分兩檔連續(xù)可調(diào)
◆ 焊接時(shí)間：二通道0～100ms
◆ 焊接壓力：二通道35～180g
◆ 一焊至二焊***大自動(dòng)跨度：雙向均不小于4mm

***小金球值≥60um

可焊深腔能力≤17mm
◆ 尾絲長(zhǎng)度：0～2mm
◆ 金球尺寸：線徑的2～4倍可任意設(shè)定
◆ ***小焊接時(shí)間：0.4s/線
◆ 夾具移動(dòng)范圍：Φ25mm
◆ 視覺(jué)系統(tǒng)：二檔（15-30倍）顯微鏡（可選配）
◆ 外形尺寸：700（長(zhǎng)）×460（寬）×550（高）mm
◆ 重    量：約30KG