齊立
(北京化工大學,北京102200)
摘要:在農(nóng)作物的生產(chǎn)過程中,主要產(chǎn)生的生物質(zhì)資源就是秸稈,為了能夠?qū)崿F(xiàn)資源再生、資源循環(huán)利用的目標,將秸稈轉(zhuǎn)換成為更加具有價值的第二代生物質(zhì)燃料化學品是一種主要的方式,其能夠有效地實現(xiàn)資源再生、資源循環(huán)利用的發(fā)展戰(zhàn)略,這也是未來資源循環(huán)利用的主要方式。對此,文章重點闡述了國內(nèi)外將秸稈生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為燃料化學品的主要工藝技術(shù),使其能夠更好的被工業(yè)化發(fā)展所應(yīng)用,實現(xiàn)帶動農(nóng)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型,有效地緩解全球能源危及所帶來的壓力的同時,也能夠解決環(huán)境污染方面存在的問題。
對于秸稈來說,其不僅是糧食作業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)物,而且也是經(jīng)濟作物中主要的副產(chǎn)物,秸稈的主要組成成分為26.1%~43.8%的半纖維素、29.1%~42.5%的纖維素以及15.4%~32.7%的木質(zhì)素。對于我國而言,我國現(xiàn)有的秸稈生物質(zhì)資源量非常豐富,在相關(guān)部門的統(tǒng)計下,我國每年秸稈資源的總量高達7.2億t,在這其中,大約有6.04億t可以被作用再生能源使用。除此之外,農(nóng)作物產(chǎn)品在經(jīng)過加工與處理后,剩余的花生殼、玉米芯以及稻殼等物質(zhì),每年的產(chǎn)量也高達1.3億t,其也可以被作為能源投入到工業(yè)發(fā)展中使用。對于生物質(zhì)來說,其屬于再生能源的開發(fā)與利用中,價值非常明顯的一種綠色可再生能源,其已經(jīng)繼風電、水電以及太陽能后,成為一個新的專題,被列入到我國再生能源的研究序列中。
1生物質(zhì)
對于生物質(zhì)來說,其作為未來發(fā)展中,能夠替代化石能源的一種可再生類型資源,可以按照不同的類型,提供不同形式的可再生類能源,在這其中主要包括燃料、熱能、電能和其他各種類型的化學物質(zhì),在這其中,電能與熱能可以通過太陽能、風能的方式獲得,而利用生物質(zhì)來產(chǎn)生燃料化學品則成為了目前科學研究的主要方向,而且也是一個極具挑戰(zhàn)力和吸引力的課題。
在生物質(zhì)能的實際利用方式中,秸稈生物質(zhì)可以進行直接燃燒,這也是一種最為簡單化的生物質(zhì)能利用方法,但是,如果采用傳統(tǒng)的燃燒方法,不僅燃燒效率比較低,容易導致能源浪費[1],甚至還會對環(huán)境造成污染,所以,應(yīng)該合理的采用生化法、熱化學法、物理化學法以及化學法等多種技術(shù),將秸稈生物質(zhì)燃燒轉(zhuǎn)化成為更加具有價值的再生能源,以此來提高再生能源的利用效率。
2秸稈生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為燃料化學品的工藝技術(shù)
2.1生物質(zhì)的快速熱裂解工藝技術(shù)
就生物質(zhì)的快速熱裂解工藝技術(shù)而言,其已經(jīng)具有上百年的研究歷史,主要研究兩個方面的內(nèi)容,一方面則是對芳香族生物高聚物內(nèi)在的結(jié)構(gòu)進行闡述,另一方面則是對單酚類化合物的形成路徑進行研究。在早些年間,就已經(jīng)實現(xiàn)了利用快速熱裂解工藝技術(shù)將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為液體燃料,而后也從實驗室研究逐漸推廣到實際的工業(yè)生產(chǎn)中。
利用快速熱裂解工藝技術(shù)對生物質(zhì)進行加工處理時,需要在無菌的條件下,對生物質(zhì)進行熱降解,可以將木質(zhì)素、纖維素以及半纖維素作為降解介質(zhì),而后完成裂解,通過對比研究發(fā)現(xiàn),采用木質(zhì)素進行熱解,其對溫度的要求比較廣泛,實際的熱解效果也比較好。
通過快速熱裂解工藝對生物質(zhì)進行轉(zhuǎn)化后,可以得到生物油,該物質(zhì)屬于一種顏色為棕色的、自由流動的液體燃料,其主要構(gòu)成成分為苯甲醛、苯酚、二甲氧基苯酚、愈創(chuàng)木酚以及丁子香酚等??焖贌崃呀夤に嚰夹g(shù)的主要應(yīng)用對象就是含有木質(zhì)素的生物質(zhì),在標準化的熱裂解溫度范圍內(nèi),使用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)合應(yīng)用分析方法,能夠準確地監(jiān)測出高達50余種的降解產(chǎn)物,在這其中,溫度在600℃以下的降解后獲取的酚類化合物種類比較多[2],實際產(chǎn)出率可以達到17%。
使用快速裂解工藝對木材進行加處理后,所獲得的生物油產(chǎn)品,其含碳量比較低,且含水量、含氧量以及酸度值比較高,這樣一來就會對生物油的熱量值、催化過程、穩(wěn)定性以及抗腐化性能造成比較嚴重的影響,只有在提質(zhì)后,才可以將其轉(zhuǎn)化為能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的燃料油。
在提取生物油時,可以通過多種途徑進行提取,在這其中,比較常用的就是催化裂解脫氧工藝、加氫提質(zhì)脫氧工藝兩種。催化裂解脫氧工藝主要就是根據(jù)催化裂解反應(yīng),使氧原子可以按照CO、H2O以及CO2的方式完成脫除[3],與此同時,也可以將長型的碳鏈轉(zhuǎn)化成為短型的碳鏈,實際的產(chǎn)物中,包含比較多的不飽和烴類。對于,加氫提質(zhì)脫氧工藝來說,主要以加氫飽和反應(yīng)與加氫脫氧反應(yīng)為主,一般情況下會出現(xiàn)裂解反應(yīng),而后得到比較長型碳鏈的飽和烴類產(chǎn)物。
經(jīng)相關(guān)的研究結(jié)果表明,雖然使用木質(zhì)素進行熱解后得到的生物油產(chǎn)率比較低,而且也會產(chǎn)生很多生物質(zhì)焦,但是,在經(jīng)過提質(zhì)后,也可以降低其內(nèi)部化學元素的實際含氧量,從而就可以獲取更加高的能量密度。
2.2生物質(zhì)的熱解氣化工藝技術(shù)
對于生物質(zhì)的熱解氣化工藝技術(shù)來說,其屬于一種熱化學的反應(yīng)技術(shù),利用該技術(shù),可以將原本低品位的固體生物進行處理,使其能夠轉(zhuǎn)化成為更加高品位的可燃氣。使用熱解氣化工藝對秸稈生物質(zhì)進行轉(zhuǎn)化,獲取到的可燃氣,能夠直接用作于鍋爐燃料,進而替代煤炭提供熱能,在經(jīng)過凈化處理后,可以用作燃氣,為用戶提供集中供熱,或者也可以用于燃氣內(nèi)燃和驅(qū)動燃氣的發(fā)電機中。
在傳統(tǒng)形式的秸稈生物質(zhì)熱解氣工藝的處理過程中,主要就是在恰當?shù)臍饣瘻囟葪l件下,將秸稈生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為含有CO、H2以及低分子烴類的可燃類氣體[4],在這過程中,對轉(zhuǎn)化過程中所產(chǎn)生的混合氣體進行處理屬于該工藝技術(shù)中最薄弱的環(huán)節(jié),如果采用常規(guī)的水洗技術(shù)進行處理,不僅會在一定程度上降低效率,甚至還會產(chǎn)生具有焦油結(jié)構(gòu)的污水,所以說,在使用熱解氣化工藝技術(shù)時,應(yīng)該做好污水處理和裂解焦油兩方面的處理。
為了能夠有效地避免與解決這兩方面的問題,研究出了超臨界水氣化工藝技術(shù),該技術(shù)通過自身具有的超強溶解例,能夠溶解秸稈生物質(zhì)中存在的有機物,進而形成低粘度、高密度的液體,而后再經(jīng)過高溫高壓處理,對其進行氣化處理,這樣一來就可以形成氫氣含量豐富的混合氣體,相比于傳統(tǒng)的熱解氣化工藝,超臨界水氣化工藝具有非常獨特的優(yōu)勢,其能夠直接將含水量比較高的生物質(zhì)進行氣化轉(zhuǎn)化,節(jié)省了干燥過程,而且也不會形成二次污染。
2.3生物質(zhì)的水熱處理工藝技術(shù)
采用水熱處理工藝技術(shù)對秸稈生物質(zhì)進行處理時,主要指的就是在密封的環(huán)境下或者是壓力容器中,將水資源作為溶解劑,使生物質(zhì)可以在中溫、第壓力的情況下完成脫水、水解以及縮合等化學反應(yīng),經(jīng)過相關(guān)試驗結(jié)果表明,通過水熱處理工藝技術(shù)可以對木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)進行水解與破壞[5],在其形成的產(chǎn)物中,除了生物原油以外,其他產(chǎn)物都可以通過增值回收的方法得到蛋白質(zhì)、氨基酸以及單糖類等物質(zhì),這樣一來就能夠?qū)崿F(xiàn)資源的統(tǒng)一化回收。相比于其他工藝,該工藝能夠節(jié)省烘干處理等成本比較高的工藝步驟,降低成本,同時也可以對獲得的產(chǎn)物進行多樣化的利用。
熱水處理工藝技術(shù)主要分為兩種,分別為無催化水熱處理工藝技術(shù)以及催化水熱處理工藝技術(shù),對于前者來說,其能夠直接對生物質(zhì)在中溫低壓的環(huán)境下進行降解,操作比較簡便,而且還具有產(chǎn)物豐富、反應(yīng)時間短等優(yōu)點。后者,屬于近些年新興起的一種生物質(zhì)燃料平臺,在添加相應(yīng)的催化劑后,可以獲取更加高質(zhì)量的生物柴油等產(chǎn)物。
3結(jié)語
綜上所述,采用多種先進的工藝對秸稈生物質(zhì)進行處理,將其轉(zhuǎn)化成為燃料化學品,不僅能夠緩解能源不足方面的壓力,而且還具有更高的生物可用性以及成本低廉等優(yōu)點。所以,在節(jié)能減排的發(fā)展策略下,應(yīng)深入地研究生物質(zhì)轉(zhuǎn)化燃料化學品工藝技術(shù),從而實現(xiàn)資源再生與資源循環(huán)利用的目的。
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